Вчені з університету Північної Кароліни розробили техніку, що дає змогу виробникам металевих деталей для машин з використанням 3D-друку проводити автоматизований контроль якості виготовлених деталей під час процесу оздоблення.
Це дає змогу виявляти потенційні дефекти без необхідності зняття деталей з обладнання для виробництва, роблячи виробничий процес ефективнішим.
Після того як металева деталь для машини надрукована, її необхідно відокремити і виміряти, щоб переконатися, що деталь відповідає критичним параметрам. Це означає, що кожен аспект деталі повинен мати правильні розміри. Наразі для цього потрібно зняти деталь з відповідного обладнання, виміряти її, а потім повернути назад в обладнання для невеликих коригувань.
Конкретно дослідники інтегрували 3D-друк, автоматизовану обробку, лазерне сканування і технології вимірювання за допомогою зіткнення з відповідним програмним забезпеченням для створення значною мірою автоматизованої системи, що виробляє металеві деталі для машин, які відповідають критичним параметрам.