Для сокращения производственных затрат автопроизводитель стал использовать на заводе в Спартанбурге (США) искусственный интеллект: введение одного инструмента с искусственным умом ежегодно сэкономит компании один миллион долларов.
Модернизация предприятия с внедрением на отдельных роботизированных участках функции искусственного интеллекта дала положительные результаты. В кузовном цехе, где запрограммированные работы на конвейере приваривают от 300 до 400 металлических шпилек к раме каждого внедорожника, этот процесс контролирует искусственный интеллект. Он осматривает, проверяет правильность установки шпилек и качество швов.
Производительность выросла в пять раз. Высвободившихся из этого участка шестерых работников перевели на другие производственные процессы.
Кроме того, рабочие носят закрепленные фабричные сканеры, которые измеряют и снимают каждый дюйм завода. Затем эти изображения ИИ используют для создания цифрового двойника завода, где BMW может в поисках повышения эффективности производства протестировать любые изменения производственного процесса сначала в виртуальной среде, а при положительном видении желаемых результатов перенести внедрение в реальное измерение.